一、作業(yè)不平衡，安排作業(yè)不當(dāng)、待料、品質(zhì)不良導(dǎo)致等待的浪費(fèi)。

二、車間布置采用批量生產(chǎn)，依工作站為區(qū)別的集中的水平式布置所致。（也就是分工藝流程批量生產(chǎn)），無流水線生產(chǎn)的觀念導(dǎo)致搬運(yùn)的浪費(fèi)。

三、工序生產(chǎn)無標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)或有標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)未對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，管理不嚴(yán)密、松懈所導(dǎo)致不良品的浪費(fèi)

四、生產(chǎn)場(chǎng)地不規(guī)劃，生產(chǎn)模式設(shè)計(jì)不周全，生產(chǎn)動(dòng)作不規(guī)范統(tǒng)一導(dǎo)致動(dòng)作的浪費(fèi)。

五、制造過程中作業(yè)加工程序動(dòng)作不優(yōu)化，可省略、替代、重組或合并的未及時(shí)檢查導(dǎo)致加工的浪費(fèi)。

第六種：主要因素表現(xiàn)為：管理者為了自身的工作方便或本區(qū)域生產(chǎn)量化控制一次性批量下單生產(chǎn)，而不結(jié)合主生產(chǎn)計(jì)劃需求流線生產(chǎn)所導(dǎo)致局部大批量庫存庫存的浪費(fèi)。

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